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在新能源及新一代通讯行业,随着微电子信息技术、大规模集成电路(LSI)、多芯片组件(MCM)和微机电系统(MENS)等技术的迅速发展,对电子

日常生活中,我们接触多的就是LED大间距显示大屏,特别在一些户外商业街的时候尤为常见。LED大间距显示屏由于像素间距较大,适合远距离观看

背光源主要应用于平板电子显示设备,尤其是液晶显示屏,如手机、数码相机、仪器设备彩色显示灯等,由于这些显示屏本身不发光,因此需要一个

背光源主要由光源、导光板、光学用模片、结构件组成:光源:主要有EL、 CCFL及LED三种背光源类型;导光板:分为印刷、化学蚀刻(Etching)

背光源包括如下结构:光源、导光板、反射片、扩散膜、增光膜、遮片光、塑胶框、FPC或PCB、双面胶。1、入光光源荧光灯:包括冷热阴极管两种

背光源对于大多数人来说是一个陌生的概念。背光模块是液晶显示器光源的提供者,本身并不发光,背光模块光源的表现便决定了显示器表现在外的

       背光源生产工序是什么样的呢?不知道大家对生产流程好不好奇,究竟有哪些工序呢?

  一个步骤就是导光板的切割,通常情况下工厂都囤有板材,如果产品的厚度在2mm以上,可以切割亚克力板子,在电脑上绘好切割图和机器运行图,就可以立刻开展切割工作啦;机器的切割会更准也更方便,在速度上也较快,同时还能节省开模成本。

  其次是打点,板材切好后流向下一道工序,打点影响着背光源的亮度是否均匀,因此打点的密度很重要,这一道工序会比较耗时,虽然是机器点缀,但过程也是漫长的。

  打完点后的背光源就像打好地基的房子,为了确保背光源的效果好,会采用人工贴膜。这个过程中很容易出现膜片贴歪的情况,反复的撕扯就很容易导致粘度下降,膜片易脱落,这样背光源就会被断定为不良。

  贴好膜片后,组装LED灯,时间会稍微长一点,因为胶水需要一个冷却的过程,同时还要防止胶水漏到背光板上,影响背光源的发光效果。

这样背光源的工序就差不多结束了,重中之重就是后的检测,需要测板子是否干净,打点是否均匀,LED灯亮度如何,过程中也会出现很多问题,自然耗时。

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