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散热基板主要用于电子设备的散热管理,其使用方式取决于具体应用场景和基板类型(如金属基板、陶瓷基板、石墨烯基板等)。以下是常见的使用

散热基板在现代电子设备中扮演着至关重要的角色,其核心优势在于效解决电子元件的散热问题,从而提升设备性能和可靠性。以下是其主要好处:

保证散热基板在使用过程中的可靠性和稳定性,需从材料特性匹配、结构设计优化、制造工艺控制、环境适配防护及全生命周期管理五个维度综合施

散热基板多为 多层结构(如金属基板的 金属基层 - 绝缘层 - 电路层、陶瓷基板的 陶瓷基体 - 金属化层),其核心是通过工艺确保层

不同类型的散热基板(金属基板、陶瓷基板、复合材料基板等)尽管材料特性和核心工艺差异显著,但在制备逻辑上存在多项共性,这些共性源于

不同类型的散热基板(金属基板、陶瓷基板、复合材料基板等)尽管材料特性和核心工艺差异显著,但在制备逻辑上存在多项共性,这些共性源于

不同类型的散热基板(金属基板、陶瓷基板、复合材料基板等)尽管材料特性和核心工艺差异显著,但在制备逻辑上存在多项共性,这些共性源于 “实现效导热”“保证结构稳定”“满足功能适配” 的核心目标。具体共性如下:

一、基材预处理:提升界面结合与性能稳定性
所有类型的散热基板在进入核心工艺前,均需对原始基材进行预处理,目的是除杂质、优化表面状态,为后续层间结合或成型奠定基础。
 
表面净化:无论金属(铝、铜)、陶瓷粉末还是复合材料原料,都需通过酸洗(除氧化层)、脱脂(除油污)、除尘等步骤,避免杂质影响界面结合力(如金属基板的铜箔脱脂、陶瓷粉末的除杂)。
 
表面改性:通过物理或化学方法调整基材表面形态,增强与后续材料的结合。例如:金属基板的铝基层通过喷砂、蚀刻粗化表面,增加与绝缘层的接触面积;陶瓷基板的生坯表面打磨除毛刺,确保金属化层印刷均匀;复合材料基板的石墨烯或碳化硅颗粒通过表面包覆(如硅烷偶联剂处理),提升与金属 / 树脂基体的相容性。
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