背光源作为液晶显示（LCD）的核心组件，需通过多道精密工序实现均匀、稳定的光输出，核心制备流程如下：
1. 核心材料预处理：先对关键部件进行前期加工。导光板（通常为 PMMA 亚克力板）需经激光雕刻或丝网印刷，在底面形成微结构网点（控制光线折射方向）；扩散膜、增亮膜需裁剪至与导光板匹配尺寸，并除边缘毛边，避免组装时产生漏光；LED 灯珠则需通过固晶、焊线工艺焊接在 FPC 柔性电路板上，形成 LED 灯条，同时进行初测确保灯珠发光均匀。
2. 模组组装：采用 “分层贴合” 方式搭建结构。将 LED 灯条固定在金属或塑料框架的侧边（侧发光式）或底部（直下式），灯条与导光板侧边需预留 0.1-0.3mm 间隙，防止光损；在导光板底面铺设反射膜，顶面依次叠加下扩散膜、增亮膜（1-2 层，分别控制水平 / 垂直方向光聚集）、上扩散膜，每层膜通过定位柱或双面胶固定，确保无偏移、无气泡；后盖合框架上盖，完成模组组装。
3. 性能检测与老化测试：组装后需通过两道关键测试。性能检测环节，利用亮度计、色度仪测量背光模组的亮度均匀性（要求≥85%）、色温偏差（通常控制在 3000K-7000K）及漏光情况；老化测试环节，将模组在额定电压下连续点亮 24-72 小时，监测灯珠衰减、膜材稳定性，筛选出光衰超标或出现暗斑的不合格品。
4. 裁切与包装：对合格模组按客户需求裁切多余框架，打磨边缘；后采用静电包装材料单独封装，避免运输过程中膜材划伤或静电损坏 LED 灯条，确保成品良率。
