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散热基板作为电子设备热管理的核心组件,其应用特性主要体现在效导热、结构适配性、材料多样性及环境适应性四个方面,具体如下:效导热与低

散热基板作为电子设备、工业器件中关键的热管理组件,核心作用是解决热量积聚导致的性能衰减、寿命缩短等问题,通过效热传导、温度均衡控制

背光源(Backlight)是液晶显示器(LCD)的核心组件,位于液晶面板后方,通过提供均匀光照使图像得以清晰呈现。由于液晶本身不发光,背光源

背光源作为液晶显示(LCD)的核心组件,需通过多道精密工序实现均匀、稳定的光输出,核心制备流程如下:1 核心材料预处理:先对关键部件

背光源使用的核心注意事项是 防损、控温、适配、规范安装,直接影响其发光均匀性、寿命和稳定性,需从选型到使用全流程把控。1 选型适配

背光源作为显示设备的核心辅助元件,其选型直接影响显示效果、能耗及使用寿命。选型需以 场景需求为导向,参数匹配为核心,从以下关键维度

散热基板的材料选择需兼顾导热性能、电气绝缘性、机械强度及成本等因素,常见类型可分为金属基、陶瓷基和复合基三大类,具体如下:

一、金属基散热基板
以金属为基底,兼具良好导热性和结构强度,适合中功率散热场景。
 
铝基基板:成本低、重量轻,导热系数约 10-20 W/(m・K),表面通常覆绝缘层(如环氧树脂),广泛用于 LED 照明、汽车电子等中小功率设备。
铜基基板:导热性能更优(导热系数约 200-400 W/(m・K)),但重量大、成本高,常用于大功率电源模块、电机控制器等高热流密度场景。
铁基基板:导热性一般(约 50 W/(m・K)),但机械强度高、腐蚀性强,多用于恶劣环境下的工业设备。
 
二、陶瓷基散热基板
以陶瓷为核心,兼具高导热性和优异电气绝缘性,适合高功率、高绝缘要求场景。
 
氧化铝(Al₂O₃)基板:性价比高,导热系数约 20-30 W/(m・K),绝缘强度高(>10kV/mm),是常用的陶瓷基板,适用于 LED 驱动、功率半导体模块。
氮化铝(AlN)基板:导热性能优异(约 180-240 W/(m・K)),绝缘性好且热膨胀系数与硅芯片接近,适合大功率芯片(如 IGBT)的散热,但成本较高。
氮化硅(Si₃N₄)基板:导热系数约 80-100 W/(m・K),机械强度高、抗冲击性强,常用于汽车发动机舱、航空航天等振动剧烈的环境。
 
三、复合基散热基板
通过复合材料结合不同材料的优势,平衡性能与成本。
 
金属芯印刷电路板(MCPCB):由金属基底(铝或铜)、绝缘层和铜箔组成,兼顾金属的高导热性和 PCB 的电路集成性,是 LED 灯珠的主流散热载体。
碳基复合材料基板:如碳纤维增强树脂基板,重量轻、导热性适中(约 30-50 W/(m・K)),适合对轻量化要求高的设备(如无人机电机)。
导热硅胶基板:柔性好,可贴合不规则表面,导热系数约 1-5 W/(m・K),多用于小型电子元件(如芯片、传感器)的辅助散热。
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